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ag九游会j9兰州本地锤式制砂机锤头

2021-10-17 06:46

  一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。

  高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料,其耐磨性远高于ZGMn13,但冲击韧性差,因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验(试验时,锤头线m/s,破碎物料为长石),在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知,在破碎较软物料(如长石)时,这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3倍。

  锤头是重锤式破碎机的主要受力件,也是易磨损的零件。据有关资料介绍,每年全国因锤头破损要消耗掉数万t的金属材料。只有提高锤头使用寿命,才能提升效率,降低成本,增加效益。垒鑫机器不断对锤头进行详细研究,使得锤头的材料、结构和形状有很大改进。但由于锤头工作过程是一个非常复杂的过程,影响因素甚多,尤其对于破碎石英等难破碎物料的复合型锤头的研究还有很多问题值得研究。

  锤头,是破碎机、细碎机不可缺少的零部件,耐磨配件。现在市场上的细碎机锤头一般采用26铬合金铸造而成。铸造细碎机锤头——熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛培的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

  锤式破碎机锤头与它的耐磨度之间成正比,也就是说锤式破碎机锤头的硬度越高,它的耐磨性就越大,但是随着硬度的提高,锤头的抗击韧性就会逐渐降低,因此可以表明,同时兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性高低的关键。在生产锤式破碎机锤头时,采用的一般是高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料,优良的原料,是生产锤式破碎机锤头的基础。根据现代社会的要求,我们开发了复合锤头。

  很多人知道,ag九游会j9制砂机的锤头是制砂机的重要部件,直接与物料接触,进行粉碎,工作强度很高。主要原因是原料在研磨时会受到很大的冲击和摩擦,在研磨过程中会产生大量的热,如果锤头的耐磨性和高温性不好,就很容易发生磨损和损坏。所以下面就来具体说明锤头为什么会过热。

  制砂机锤头过热是制砂机生产中经常遇到的问题,它严重影响着锤头的使用寿命和工作效率。因此,很有必要找出是什么导致锤头过热。

  上面提到的一个原因是摩擦和润滑也是一个问题。查看锤头润滑情况,看润滑油是否过多或过少,摩擦加大,温度升高或润滑有无问题。另外有不均一的进料也会造成锤头的高温情况。

  制砂机械的锤头很重要,因此须好好保养。如在生产过程中,操作者听到制砂机内有不正常的敲击声,应立即停机检查,检查螺杆是否紧固,是否有物料堵塞,是否有碎料进入设备,锤头是否撞击衬板等。过大或过小的出料粒度可能是由于锤头过度磨损或由于筛条间隙过大、堵塞或断裂造成的,因此需要使锤头或筛条更滑,清理堵塞物并调整进料系统。

  高耐磨双合金复合锤头,使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上,粉碎效率提高30%以上,耐磨双合金复合锤头是由张家港恒信达公司研制,是行业内新技术,其主要特征是采用两种合金液液复合,铸造工艺为离心式压力铸造,避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病,已在上百家水泥、矿山企业使用,深受客户好评。